應用在機械設備中的的軸承溫度過高，如發燒的不正常情況，是機械設備常見且危害常見的故障，原因不明，處理不當，往往會事倍功半，進口軸承的使用壽命，增加檢修成本，甚至會造成軸承燒壞現象，軸承配合種類的選取，應根據軸承的類型和尺寸、載荷的大小和方向以及載荷的性質等來決定。正確選擇的軸承配合應保證軸承正常運轉，防止內圈與軸、外圈與外殼孔在工作時發生相對轉動。
        一般地說，當工作載荷的方向不變時，轉動圈要比不動圈有更緊一些的配合，因為轉動圈承受旋轉的載荷，而不動圈承受局部的載荷。當轉速愈高、載荷愈大和振動愈強烈時，則應選用愈緊的配合。當軸承安裝于薄壁外殼或空心軸上時，也應采用較緊的配合，但是過緊的配合是不利的，這時可能因內外圈的彈性膨脹和外圈的收縮而使軸承內部的游隙減小甚至完全消失，也可能由于相配合的軸和座孔表面的不規則形狀或不均勻的剛性而導致軸承內外圈不規則的變形，這些都將會破壞軸承的正常工作。
        過緊的配合還會使裝拆困難，尤其對于重型機械，隨著現代高精度磨床，高精度車床引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使軸承在加工過程中能保持較佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高軸承的使用壽命及軸承的噪音。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
        一旦出現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。 目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，CAM系統編程的較大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得，速度和精度是高精度數控磨床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。
         目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度，使軸承內外圈誤差大大減小，從而提高了軸承的加工精度。